pp硬板的成型工藝介紹
pp硬板具有******的耐腐蝕性、緣性，并有必定的機械強度；經二次加工后可制成硫酸（鹽酸）槽（桶箱）；醫藥用空針架，化程架；公共衛生間水箱；加工產品的模板、裝飾板、排風管道、設備襯里等各種異型制品、容器。是化工、建材、裝飾及其他工業的理想挑選資料。pp硬板的加工成型工藝為：
配料與混合工藝。pp混合料制備質量的***壞直接影響擠出 機的擠出速度、工藝參數和產質量量，因而應嚴格控制這一工藝過程。配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現較***差錯 而導致實踐配方的改動，從而增加質量分析和質量控制的難度。這點 在實踐生產過程中往往簡單忽視，應引起足夠的重視。
1、混合溫度。混合一般在高速混合機內進行。物料在混合機內高 速沖突生熱,在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應留意兩 點：一是pp樹脂和添加劑放入混合機后，當即進行攪拌，使用沖突升 溫，當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內；二是熱混料在冷混 機內混合必定時刻，當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘口放料。
2、混合時刻。物料在混合過程中閱歷了密度改變、均勻性及部分 凝膠化等過程,一起掃除物料中的水分和易揮發物，需求必定時刻來完 成。混合時刻過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時刻長，制質量 量變差;混合時刻過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色分解，而且耗能多，生產功率低。
3、加料次序。pp硬板的組分較多，挑選合理的加料次序很重 要，挑選的加料次序應有利于助劑作用的發揮，防止助劑間發生對立效應，還要有利于提高渙散速度。典型的熱、冷混合工藝。
1.將pp樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60尤。
2.投入穩定劑，持續升溫至90尤。
3.投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等。
4.投人外潤滑劑，持續升溫至115 ~ 120T。
5.在低轉速下物料排入轉動著的通有冷卻水的冷混機中。
